• Alta resistencia a la compresión.

• Excelente resistencia a temperaturas de hasta 177°C.

Hace reparaciones más durables con una coincidencia de color superior.

VENTAJAS ESPECIALES

 

EpXylon 9104 es una masilla epóxica de Titanio muy fuerte para

reparaciones de precisión en maquinaria y equipo con esfuerzo-deformación.

EpXylon 9104 posee alta resistencia a la deformación que resulta

en reparaciones durables con una coincidencia de color superior.

EpXylon 9104 tiene excelente resistencia a temperaturas de hasta

177°C.

EpXylon 9104 proteje las áreas curadas de la cavitación, erosión y corrosión.

 

 

PROPIEDADES SOBRESALIENTES

 

EpXylon 9104 es una masilla epóxica de Titanio reforzada de alta compresión que :

Cura equipo esencial en sólo horas.

• Tiene excelente resistencia al desgaste y abrasión.

• No se corroe y es aplicable a sistemas hidráulicos.

• Tiene excelente resistencia a los químicos.

• Tiene una coincidencia de color superior.

 

 

USOS

 

Use EpXylon 9104 para:

• reparar bombas desgastadas, ejes escoriados, arietes hidráulicos.

• reconstruir anillos desgastados, impulsores de bombas, válvulas de

compuerta y mariposa y radiadores.

• restaura carcasas de cojinetes

• proteje placas de desgaste

• previene la cavitación en cajas de agua de condensadores

• restaura cuñeros

• equipo crítico de impacto y elevación

 

 

DATOS DEL PRODUCTO

Una masilla epóxica de alto rendimiento para Titanio, diseñada para hacer reparaciones de precisión a equipos sujetos e esfuerzos críticos. Es usada para proteger superficies nuevas o reparadas de la cavitación, erosión y corrosión.

 

 

CARACTERÍSTICAS

 

• Excelente resistencia al desgaste y abrasión

• Alta resistencia a la compresión

• No genera herrumbre

• Maquinable después de 2-4 horas, permitiendo reparaciones de precisión

• Excelente resistencia química

• Excelente resistencia a temperaturas hasta de 177°C

• Regresa el equipo esencial al servicio en sólo horas

• Hace reparaciones duraderas

 

 

APLICACIONES RECOMENDADAS

 

• Reparación de bombas desgastadas

• Reparación de ejes escoriados

• Reconstrucción de anillos desgastados

• Reconstrucción de impulsores de bombas

• Reconsrucción de válvulas de compuerta y de mariposa

• Protección de placas de desgaste

• Reconstrucción de paneles

• Previene la cavitación de las cajas de condensación

• Reparación de arietes hidráulicos

• Reajuste de cuñas y cuñeros

• Restauración de carcasas de cojinetes

• Nivelación y ajuste de equipo crítico

 

 

DATOS DEL PRODUCTO

Propiedades típicas :

Color... .......... .......... .......... .......... .......... ........... Gris

Material blando @ 21°C..... ................. ..................21 minutos

Consistencia de mezcla.... .......... .......... ............. Masilla

Esfuerzo adhesivo tensil........ ....... .......... .............14N/mm2

Resistencia a la compresión ........ .......... ..............130N/mm2

Temperatura de trabajo......... ........ .......... ............ 177°C

Dureza de cura Shore D ........ .......... .......... ..........87

Densidad de cura............ .......... ... .......... ..............2.36gm/cc

Volumen específico......... .......... ... .......... ..............424cm3/Kg

Cobertura cm2/Kg @ 6.35mm................ .................660

Resistencia dieléctriaca volts/mil ....... .......... ..........56

Resistencia química............. ................. ................. peso. 4.3:1

Razón de mezcla............ .......... ....... .......... ............vol. 3:1

 

 

Resistencia química :

 

7 dias a temperatura ambiente, 30 días por inmersión a 24°C

10% Acido fosfórico Regular 5% Blanqueador (Hipoclorito de sodio) Excelente

5% Fosfato trisódico Excelente 40% Acido fosfórico Muy buena

10% Acido sulfrico Excelente 10% Hidróxido de sodio Excelente

50% Acido sulfrico Muy buena 50% Hidróxido de sodio Excelente

10% Acido hidroclorhídrico Excelente

5% Alum (Sulfato de aluminio) Excelente 10% Acido nítrico Muy buena Cloruro férrico Excelente 40% Acido nítrico Insatisfactoria

10% Acido acético Insatisfactoria

Por favor consulte a Magna Industrial Co. Limited para otros químicos.

Los epóxicos son muy buenos en agua, soluciones saturadas de sal, gasolina con plomo, soluciones minerales, aceite ASTM #3 y propilenglicol. Los epóxicos no se recomiendan generalmente para exposiciones prolongadas a ácidos concentrados y solventes orgánicos.

 

 

INFORMACION DE APLICACION

 

Preparación General de Superficies:

Una preparación adecuada de la superficie es esencial para una aplicación exitosa. Los siguientes procedimientos deberán ser considerados:

 

• Todas las superficies deberán limpiarse, secarse y lijarse.

• Si la superficie está aceitoso o grasosa, use un solvente o limpiador adecuado para desengrasar la superficie.

• Quite toda la pintura, herrumbre o grima de la superficie con medios abrasivos u otras técnicas mecánicas.

• Reparaciones de aluminio: La oxidación del aluminio reduce la adhesión de un epóxico a la superficie. Esta película deberá eliminarse por medios mecánicos como el lijado o por medios químicos.

• Provea un perfil  en la superficie del metal lijándola. Esto sería ideal con una lija (8-40), o por maquinado con una rueda de esmeril o lija. Se deberá usar un disco abrasivo cuando se trate de aluminio. No bisele el epóxico. El material epóxico deberá terminarse con bordes definidos y un buen perfil de 3-5 mil.

• El metal que haya sido manejado con agua de mar u otras soluciones salinas deberá limpiarse profundamente con arena a alta presión para permitir que cualquier sal en el metal se suelte y desprenda de la superficie. Puede requerirse una limpieza con arena repetida para eliminar cualquier sal soluble. Se deberá llevar a cabo una prueba de contaminación con cloro antes de la aplicación del epóxico. El máximo de sales solubles dejadas en el sustrato no deberá ser mayor que 40 p.p.m. (partes por millón).

• Una limpieza química con un solvente adecuado deberá seguir a la preparación con abrasivos.Esto ayudará a remover todos los restos de la limpieza con arena, lijado, aceite, grasa, polvo u otros materiales extraños.

• Bajo condiciones de trabajo en frio, caliente el área de reparación a 38°C-43°C inmediatamente antes de la aplicación de cualquier epóxico Epxylon para relleno de metales. Este procedimiento seca cualquier humedad, contaminación o solvente y ayuda al epóxico a alcanzar la máxima adhesión al sustrato.

• Siempre trate de hacer la reparación tan pronto como sea posible después de limpiar el sustrato, para evitar la oxidación o el herrumbrado inmediato.

 

• Nota: Grandes superficies, áreas y superficies de equipo sujetas a choque térmico, impacto o vibración constante pueden tener remaches de metal expandido soldadas a la superficie. Este metal debe ser limpiado otra vez con solvente para remover aceite, grasa y polvo. El metal expandido deberá levantarse por lo menos 1.6mm de la superficie para asegurar que el EpXylon 9104 quede entre y abajo del metal expandido.

 

Mezcla: Razón de mezcla: - peso 4.3:1 por volumen: 3:1

 

EpXylon 9104 está formulada para ser una mezcla densa que puede ser aplicada fácilmente en superficies verticales o sobrecabeza sin que se escurra o gotée. Añada el endurecedor a la resina y mézclelos vigorosamente en una tabla de mezcla usando una espátula. No los mezcle en los contenedores.

 

Aplicación:

Para mejores resultados, el producto deberá mantenerse y aplicarse a temperatura ambiente.

 

EpXylon 9104 puede ser aplicada cuando las temperaturas ambientes estén entre 13°C y 52°C. Cuando las temperaturas están abajo de 21°C, el tiempo de cura y de material blando serán más largos, y a temperaturas arriba de la ambiental, el tiempo de cura y de material blando será más corto. Usando un cuchillo de mantequilla, o espátula, se deberá aplicar una muy ligera capa para secar  la superficie, permitiendo un 100% de contacto y una posterior reconstrucción más gruesa. Entonces contine aplicando hasta el espesor deseado. La masilla de EpXylon 9104 puede ser alisado hasta un acabado superficial fino con agua o calentando la llana con una antorcha y pasándola ligeramente sobre el sistema sin curar.

 

Cura:

Una sección de 12.5mm de espesor de EpXylon 9104 endurecerá a 21°C en 4 horas. El tiempo de trabajo es de 21 minutos a 21°C. El curado completo puede incrementarse aplicando calor externo de 65°C por 2 a 3 horas. Esto puede hacerse con una caja de calor, lámparas de calor o cualquier otra fuente de calor. Nunca exponga el sistema a flama directa.

 

Vida de almacén

Una vida de almacén de tres años desde el dia de su manufactura puede esperarse cuando se almacena a temperatura ambiente (22°C) en sus contenedores originales.

 

PRECAUCION:

 

Para información completa de seguridad y manejo, por favor referirse a las Material Safety Data Sheets (Hojas de seguridad del material) antes de usar este producto.

 

Garantía: Magna Industrial Co. Limited reemplazará cualquier material defectuoso. Debido a que el almacenaje, manejo y aplicación de este material está más allá de nuestro control, no podemos aceptar ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos.

 

Aclaración: Toda la información de esta hoja de datos está basada en pruebas de laboratorio y no se da para propósitos de diseño. Magna Industrial Co. Limited no representa ni da garantía de ningún tipo en lo concerniente a estos datos.